Линия сушеных фруктов манго мощностью 1 т/ч-20 т/ч SUS304/SUS316 Материал для осмотической обезвоживания и сушки на горячем воздухе

Наша линия по производству сухофруктов манго производит мягкие, жевательные сушеные ломтики манго премиум-класса с натуральным цветом и сохранением вкуса. Этот процесс сочетает в себе осмотическую дегидратацию (инфузию сахара) с многозонной сушкой горячим воздухом для достижения постоянного содержания влаги и продления срока хранения. Для хрустящих чипсов из манго доступен дополнительный модуль сублимационной сушки.

Полный производственный поток

1. Мытье и пилинг
Свежие манго помещают в пузырьковую мойку с хлорированной водой (50–100 частей на миллион) для дезинфекции поверхности. Автоматическая машина для пилинга удаляет кожу с помощью вращающихся лезвий, а затем вручную подрезает ее для удаления оставшихся пятен.

2. Нарезка
Высокоскоростной слайсер с регулируемой толщиной (3–10 мм) нарезает манго одинаковыми ломтиками или полосками. Машина обрабатывает до 2 тонн/час с минимальным дроблением.

3. Осмотическая дегидратация (настой сахара)
На этом важном этапе вода заменяется сахаром, чтобы сохранить текстуру и вкус. Ломтики манго погружают в раствор сахара (35–50°Brix, обычно сахароза + глюкоза) на 4–12 часов в зависимости от:

Желаемый уровень сладости

Толщина среза

Комнатная температура (или инфузионные резервуары с подогревом до 40–50°C для более быстрой обработки)

Осмотическое обезвоживание удаляет 30-50% исходной воды при добавлении сахара, что предотвращает потемнение и рост микробов.

4. Сушка горячим воздухом
После слива лишнего сиропа ломтики раскладывают на противни из нержавеющей стали или на конвейерные ленты, поступающие в многозонную сушилку горячим воздухом:

Зона 1 (60–65°C): Первоначальное высыхание поверхности (2–3 часа).

Зона 2 (55–60°C): Удаление большого количества влаги (4–6 часов).

Зона 3 (50–55°C): окончательное кондиционирование до содержания влаги 15–18%.

Общее время высыхания: 8-12 часов в зависимости от толщины ломтика и плотности загрузки.

5. Охлаждение и кондиционирование
Высушенные ломтики манго охлаждают до комнатной температуры в охлаждающем туннеле, затем переносят в бункеры для кондиционирования на 12–24 часа, чтобы выровнять влажность каждого куска.

6. Упаковка
Варианты автоматической упаковки:

Машина для изготовления готовых пакетов (стоячие пакеты на молнии)

Горизонтальная упаковка (упаковки-подушки)

Вакуумная упаковка (увеличенный срок хранения)

Промывка азотом (предотвращает окисление)

Дополнительно: линия по производству лиофилизированного манго
Для хрустящих чипсов из манго премиум-класса мы предлагаем сублимационную сушку в вакууме:

Заморозка: -40°C в течение 2-4 часов.

Первичная сушка: в вакууме (<100 Па), температура полки повышается от -20°C до 30°C (12-20 часов).

Вторичная сушка: 35-40°C в течение 2-4 часов.

Конечная влажность: <3%