Tomato Ketchup Production Line with High Viscosity Cooking and Hot Filling for Customized Capacity (Линия производства томатного кетчупа с высокой вязкостью приготовления пищи и горячей начинкой для индивидуальной мощности)

Полное производство томатного кетчупа из пасты или свежих помидоров

Наша линия по производству томатного кетчупа производит гладкий, глянцевый кетчуп ресторанного качества с постоянной вязкостью и ярко-красным цветом. Линия принимает в качестве сырья томатную пасту с температурой от 28 до 30 градусов по шкале Брикса или может быть интегрирована с нашей линией по производству свежих томатов для полного производства продукции «от фермы до бутылки». Производительность варьируется от 500 кг на партию для небольших партий до непрерывных линий, обрабатывающих от 5 до 20 тонн готового кетчупа в день.

Основное оборудование и технологический процесс

Подготовка сырья

При использовании томатной пасты пасту с температурой от 28 до 30 градусов по шкале Брикса разбавляют водой в смесительном резервуаре с паровой рубашкой до достижения температуры от 12 до 14 градусов по шкале Брикса. Высокоскоростной диспергатор разрушает любые агломераты.

При использовании интегрированной линии из свежих помидоров свежие помидоры моют, измельчают и превращают в мякоть. Полученное пюре без предварительного концентрирования поступает непосредственно на станцию ​​приготовления кетчупа.

Обращение с сухими ингредиентами
Сахар в количестве от 15 до 25 процентов от общего количества сухих веществ, соль, специи, такие как луковый порошок, чесночный порошок и паприка, а также консерванты, такие как бензоат натрия или сорбат калия, предварительно смешиваются в ленточном блендере. Система вакуумной транспортировки передает смесь в резервуар для смешивания жидкости без пыли.

Приготовление продуктов высокой вязкости – чайник с паровой рубашкой
Сердцем линии кетчупа является котел с паровой рубашкой и якорной скребковой мешалкой. Доступны от 500 литров до 5000 литров на партию. Температура приготовления от 85 до 95 градусов Цельсия. Время приготовления варьируется от 20 до 40 минут в зависимости от целевой вязкости. Скорость мешалки составляет от 20 до 40 об/мин, тефлоновые скребки предотвращают пригорание.

Во время приготовления добавляют уксус или лимонную кислоту для достижения pH от 3,8 до 4,2, что критично для микробиологической стабильности без высокой температуры.

Коллоидное измельчение
После приготовления горячий кетчуп проходит через коллоидную мельницу с регулируемым зазором ротор-статор от 50 до 200 микрон. На этом этапе размер частиц уменьшается до менее 50 микрон, создается гладкая глянцевая текстура и эмульгируется маслорастворимый ароматизатор.

Деаэрация и гомогенизация
Вакуумный деаэратор удаляет захваченный воздух, что предотвращает потемнение и порчу продукта. Одноступенчатый гомогенизатор при давлении от 150 до 200 бар обеспечивает стабильную вязкость и предотвращает отделение воды.

Горячий розлив – стеклянные или ПЭТ-бутылки
Кетчуп разливается при температуре от 85 до 90 градусов по Цельсию методом горячего розлива без необходимости стерилизации после наполнения. Система наполнения включает в себя наполнитель с поршневым или поворотным клапаном, предназначенный для продуктов с высокой вязкостью, автоматический укупорщик с промывкой паром или воздухом, инверсионный туннель для стерилизации внутренней части крышки и охлаждающий туннель с водяными струями для снижения температуры бутылки.

Маркировка и упаковка
Этикетировочная машина с оберточным или термоусадочным рукавом наносит этикетки, за ней следуют автоматический упаковщик в коробки и укладчик на поддоны.

Почему стоит выбрать нашу линию кетчупов?

Наша якорная мешалка со скребками справляется с вязкостью до 50 000 сантипуаз без горения. Система управления рецептами хранит до 100 рецептов, включая пряные, органические и без сахара. Паровая рубашка с изоляцией снижает потери тепла на 25 процентов, обеспечивая энергоэффективность. Компактная конструкция требует всего от 30 до 50 квадратных метров для линии производительности объемом 500 литров, что делает ее подходящей для сетей ресторанов или небольших заводов. Съемные лопасти мешалки и откидная крышка котла облегчают очистку между партиями.

Типичные покупатели
Бренды кетчупа и соуса для барбекю для производства под собственной торговой маркой или под собственным брендом, сети ресторанов, производящие кетчуп для собственных торговых точек, соупаковщики и контрактные производители, а также стартапы, выпускающие деликатесные или органические томатные соусы.

Дополнительные дополнения
Устройство подачи кубиков томатов для густого кетчупа или соуса для пасты, система циркуляции горячей воды для более быстрого нагрева и охлаждения, а также тестер крутящего момента укупорки с датчиком уровня заполнения для контроля качества.

Свяжитесь с нами и сообщите желаемый размер партии в литрах на партию и еженедельный объем производства. Мы предоставим схему линии, список оборудования и коммерческое предложение в течение 48 часов.Комплексное производство томатного кетчупа из пасты или свежих помидоров.

Наша линия по производству томатного кетчупа производит гладкий, глянцевый кетчуп ресторанного качества с постоянной вязкостью и ярко-красным цветом. Линия принимает в качестве сырья томатную пасту с температурой от 28 до 30 градусов по шкале Брикса или может быть интегрирована с нашей линией по производству свежих томатов для полного производства продукции «от фермы до бутылки». Производительность варьируется от 500 кг на партию для небольших партий до непрерывных линий, обрабатывающих от 5 до 20 тонн готового кетчупа в день.

Основное оборудование и технологический процесс

Подготовка сырья

При использовании томатной пасты пасту с температурой от 28 до 30 градусов по шкале Брикса разбавляют водой в смесительном резервуаре с паровой рубашкой до достижения температуры от 12 до 14 градусов по шкале Брикса. Высокоскоростной диспергатор разрушает любые агломераты.

При использовании интегрированной линии из свежих помидоров свежие помидоры моют, измельчают и превращают в мякоть. Полученное пюре без предварительного концентрирования поступает непосредственно на станцию ​​приготовления кетчупа.

Обращение с сухими ингредиентами
Сахар в количестве от 15 до 25 процентов от общего количества сухих веществ, соль, специи, такие как луковый порошок, чесночный порошок и паприка, а также консерванты, такие как бензоат натрия или сорбат калия, предварительно смешиваются в ленточном блендере. Система вакуумной транспортировки передает смесь в резервуар для смешивания жидкости без пыли.

Приготовление продуктов высокой вязкости – чайник с паровой рубашкой
Сердцем линии кетчупа является котел с паровой рубашкой и якорной скребковой мешалкой. Доступны от 500 литров до 5000 литров на партию. Температура приготовления от 85 до 95 градусов Цельсия. Время приготовления варьируется от 20 до 40 минут в зависимости от целевой вязкости. Скорость мешалки составляет от 20 до 40 об/мин, тефлоновые скребки предотвращают пригорание.

Во время приготовления добавляют уксус или лимонную кислоту для достижения pH от 3,8 до 4,2, что критично для микробиологической стабильности без высокой температуры.

Коллоидное измельчение
После приготовления горячий кетчуп проходит через коллоидную мельницу с регулируемым зазором ротор-статор от 50 до 200 микрон. На этом этапе размер частиц уменьшается до менее 50 микрон, создается гладкая глянцевая текстура и эмульгируется маслорастворимый ароматизатор.

Деаэрация и гомогенизация
Вакуумный деаэратор удаляет захваченный воздух, что предотвращает потемнение и порчу продукта. Одноступенчатый гомогенизатор при давлении от 150 до 200 бар обеспечивает стабильную вязкость и предотвращает отделение воды.

Горячий розлив – стеклянные или ПЭТ-бутылки
Кетчуп разливается при температуре от 85 до 90 градусов по Цельсию методом горячего розлива без необходимости стерилизации после наполнения. Система наполнения включает в себя наполнитель с поршневым или поворотным клапаном, предназначенный для продуктов с высокой вязкостью, автоматический укупорщик с промывкой паром или воздухом, инверсионный туннель для стерилизации внутренней части крышки и охлаждающий туннель с водяными струями для снижения температуры бутылки.

Маркировка и упаковка
Этикетировочная машина с оберточным или термоусадочным рукавом наносит этикетки, за ней следуют автоматический упаковщик в коробки и укладчик на поддоны.

Почему стоит выбрать нашу линию кетчупов?

Наша якорная мешалка со скребками справляется с вязкостью до 50 000 сантипуаз без горения. Система управления рецептами хранит до 100 рецептов, включая пряные, органические и без сахара. Паровая рубашка с изоляцией снижает потери тепла на 25 процентов, обеспечивая энергоэффективность. Компактная конструкция требует всего от 30 до 50 квадратных метров для линии производительности объемом 500 литров, что делает ее подходящей для сетей ресторанов или небольших заводов. Съемные лопасти мешалки и откидная крышка котла облегчают очистку между партиями.

Типичные покупатели
Бренды кетчупа и соуса для барбекю для производства под собственной торговой маркой или под собственным брендом, сети ресторанов, производящие кетчуп для собственных торговых точек, соупаковщики и контрактные производители, а также стартапы, выпускающие деликатесные или органические томатные соусы.

Дополнительные дополнения
Устройство подачи кубиков томатов для густого кетчупа или соуса для пасты, система циркуляции горячей воды для более быстрого нагрева и охлаждения, а также тестер крутящего момента укупорки с датчиком уровня заполнения для контроля качества.

Свяжитесь с нами и сообщите желаемый размер партии в литрах на партию и еженедельный объем производства. Планировку линии, перечень оборудования и коммерческое предложение мы предоставим в течение 48 часов.