Высокопроизводительная линия по переработке томатов для пасты и соусов

Что, если бы одна производственная линия могла производить томатную пасту, кетчуп, соус чили, соус для пасты и соус барбекю? Эта модульная линия по производству томатных соусов делает это возможным. Разработанная для быстро меняющихся рынков, она заменяет громоздкое специализированное оборудование гибким многопродуктовым решением.

Почему стоит выбрать эту линию?

Переключение между продуктами без смены оборудования: Регулируйте размер сетки, время концентрации и рецептуру приправ (сахар, соль, уксус, специи). Та же линия переходит от пасты к кетчупу менее чем за 2 часа – идеально для брендов с множеством SKU.

Начинайте со свежих томатов ИЛИ концентрата: Уже есть томатная паста или импортное пюре? Пропустите этап выпаривания и начните с смесительного резервуара. Это значительно снижает затраты на энергию и труд, одновременно расширяя выбор сырья.

Удобство для оператора с управлением в одно касание: Сенсорный экран ПЛК хранит параметры партии. После установки система работает автоматически. Очистка CIP управляется программой. Новый оператор становится продуктивным всего после двух дней обучения.

Типовая конфигурация линии (производительность по свежим томатам 5–20 тонн/день):

Элеватор → Флотационная мойка → Насос-дробилка → Резервуар горячего/холодного разрыва → Пульпер → Вакуумный испаритель → Смесительный резервуар (сахар/соль/специи) → Коллоидная мельница (для гладкого кетчупа) → Деаэратор → Трубчатый стерилизатор → Фасовщик.

Варианты упаковки:

Маленькие саше (5–50 г) для общественного питания

Стеклянные банки (100–1000 мл) для розничных полок

Бутылки-дозаторы (300–800 мл) для домашнего кетчупа

Асептические пакеты/бочки (200 л) для промышленной продажи ингредиентов

Инвестиции и окупаемость:

Мы предлагаем лабораторные линии (50 кг/партия) для разработки рецептур и пилотные линии (0,5–2 тонны/день) для небольших ферм или общинных фабрик. По сравнению с традиционным импортным оборудованием, эта линия снижает первоначальные инвестиции примерно на 40%. Распространенные изнашиваемые детали (сита пульпера, уплотнения) доступны локально в большинстве регионов.

Более 10 малых и средних брендов соусов уже используют эту линию для производства кетчупа под собственной торговой маркой. Средний срок окупаемости оборудования составляет 8–14 месяцев. Полная поддержка рецептур (целевые значения Brix, регулировка pH, системы консервации) и документы для регистрации FDA доступны по запросу.

Получите чертеж компоновки и ценовое предложение – просто сообщите нам вашу целевую дневную производительность и целевые продукты (паста, кетчуп или оба).