Линия переработки томатной пасты для использования на заводах по переработке острого томатного соуса.
Обновите переработку томатов с помощью нашей индивидуальной линии переработки томатной пасты – разработанной специально для нужд вашего завода. Эта гибкая линия переработки томатной пасты легко адаптируется к меняющимся потребностям производства благодаря масштабируемой производительности. Наслаждайтесь интуитивным управлением для упрощения задач и энергоэффективным дизайном для снижения затрат на ресурсы. Мы включаем бесплатную установку для бесшовной настройки и полное обучение команды, чтобы максимально раскрыть потенциал вашей линии переработки томатной пасты. Наше целостное решение отвечает вашим эксплуатационным требованиям и повышает производительность и эффективность в каждой партии производимой вами томатной пасты.
Полный производственный процесс
СВЕЖИЕ ТОМАТЫ ⇒ КОНВЕЙЕР ⇒ МЫТЬЕ ⇒ СОРТИРОВКА ⇒ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ⇒ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ ⇒ ПУЛЬПЕР И РАФИНЕР ⇒ ВЫПАРИВАНИЕ ⇒ СТЕРИЛИЗАЦИЯ ⇒ АСЕПТИЧЕСКАЯ ЗАЛИВКА ⇒ ХРАНЕНИЕ ИЛИ СМЕШИВАНИЕ
Основные характеристики
- Конструкция из пищевой нержавеющей стали 304, соответствующая стандартам FDA/CE
- Интеллектуальный контроль температуры (точность ±1℃) для стабильного качества
- Энергосберегающая конструкция, снижающая эксплуатационные расходы на 25-30%
- Настраиваемая производительность от 500 кг/ч до 10 т/ч
- Интеллектуальная система управления PLC для автоматизированной работы
- Легко очищаемая конструкция с минимальными требованиями к техническому обслуживанию
- Универсальность для различных типов соусов и форматов упаковки
Технические характеристики
| Название продукта |
Комплексное решение для линии переработки томатов |
| Производительность по свежим фруктам |
500 кг в час ~ 25 тонн в час |
| Сырье |
Свежие помидоры, томатная паста |
| Конечный продукт |
Томатная паста, томатный соус или кетчуп, томатный сок и т. д. |
| Конечный продукт Брикс |
28%~30%, 36%~38% |
| Материал основного оборудования |
Пищевая сталь SUS304 или SUS316 |
| Гарантия |
12 месяцев после ввода в эксплуатацию |
Эта современная линия переработки томатной пасты объединяет несколько операций, уделяя основное внимание полному процессу переработки томатов, начиная с первоначальной обработки сырья и заканчивая упаковкой конечного продукта. Являясь универсальной производственной системой, эта линия переработки томатной пасты способна производить различные продукты из томатов, включая томатную пасту, томатный соус и томатный сок, охватывая все основные этапы переработки: сортировку сырья, очистку, измельчение, измельчение в пюре, концентрирование, стерилизацию и упаковку.
Подготовка сырья
Состоящий из компонентов сортировки и очистки, вибросито удаляет дефектные помидоры и примеси, а машина для очистки пузырьками высокого давления с щеточными роликами очищает поверхности, удаляя грязь, остатки пестицидов и нежелательные частицы. Гибкая транспортировка предотвращает повреждение кожуры томатов, создавая безупречную основу для переработки.
Измельчение и измельчение в пюре
После предварительной обработки томаты обрабатываются через спиральную дробилку в условиях низкой температуры для сохранения питательных веществ и вкуса. Двухступенчатая машина для измельчения в пюре отделяет томатную мякоть от кожуры и семян, при этом первая ступень удаляет более крупные примеси, а вторая ступень обеспечивает тонкое измельчение в пюре для достижения желаемой консистенции.
Концентрирование и стерилизация
Томатная мякоть подвергается концентрированию в вакуумном концентрационном резервуаре, где избыточная вода извлекается в вакуумной среде при низкой температуре (60-70°C). Содержание твердых веществ концентрируется от 10% до 30% в соответствии со спецификациями, сохраняя ликопин и необходимые питательные вещества. Концентрированная мякоть поступает в трубчатый стерилизатор, используя быструю высокотемпературную стерилизацию (мгновенная стерилизация при 121°C) для уничтожения микроорганизмов, предотвращая при этом ухудшение вкуса.
Упаковка конечного продукта
Стерилизованные томатные продукты тщательно дозируются в упаковочные контейнеры через систему асептической заливки, поддерживающую асептическую среду для предотвращения вторичного загрязнения. Укупорка, запечатывание, маркировка, кодирование и упаковка завершают процесс упаковки, при этом некоторые линии включают системы обнаружения металла и весового контроля для исключения некачественной продукции.
Конечные продукты и упаковка
Доступные варианты упаковки
- Асептические пакеты
- Металлические банки
- Саше
- Стоячие пакеты
- Контейнеры из полипропилена
- Стеклянные бутылки
- ПЭТ-бутылки
- Верхние части Gable
Комплексные решения
Техническая поддержка
Технические консультации
Разработка индивидуального предложения
Производство оборудования
Услуги по внедрению
Установка, ввод в эксплуатацию и обучение на месте
Гарантия послепродажного обслуживания на один год
Пожизненное обслуживание
Дополнительная поддержка
Поддержка в разработке и закупке упаковки
Маркетинговые предложения
Строительство и проектирование завода
Послепродажное обслуживание
- Оборудование для отладки
- Техническая поддержка за рубежом
- Техническое обслуживание оборудования за рубежом
- Инженеры, говорящие по-английски