>
>
2025-12-26
Манго, известное как «золотой фрукт» среди тропических фруктов, имеет производственную цепочку, охватывающую различные области, такие как сок, джем, сухофрукты и кусочки замороженных фруктов. Полная линия производства переработки манго требует дифференцированного оборудования в зависимости от типа продукта (например, сок прямого отжима, концентрированный сок, джем, сушеные листы, и т. д.), но конфигурация оборудования для основных этапов имеет общие черты. Ниже анализируются основные требования к оборудованию линии переработки манго с четырех основных модулей: предварительная обработка сырья, переработка, стерилизация и розлив, а также расширение глубокой переработки.
Предварительная обработка сырья манго является решающим шагом в обеспечении качества переработки. Она требует удаления примесей и стандартизации спецификаций сырья посредством таких процессов, как мойка, сортировка, очистка и удаление косточек.
Производственные линии обычно используют комбинацию пузырьковой мойки, щеточной мойки и системы распыления под высоким давлением. Пузырьковая мойка удаляет поверхностную грязь и песок с помощью турбулентных воздушных пузырьков, щеточная мойка дополнительно очищает кожицу, а затем выполняется трехступенчатое ополаскивание системой распыления под высоким давлением, чтобы обеспечить снижение микробной нагрузки до безопасных стандартов. Некоторые производственные линии также добавляют 1%-2% раствор гипохлорита натрия для дезинфекции во время процесса очистки, чтобы предотвратить загрязнение при последующей обработке.
Фотоэлектрический инспектор фруктов является центральным оборудованием в процессе сортировки. Он автоматически удаляет гнилые и зараженные насекомыми фрукты, используя технологию спектрального анализа, достигая точности сортировки более 95%. Для производственных линий, требующих сортировки по степени зрелости, также включен сортировщик по цвету, разделяющий манго на разные сорта в зависимости от различий в цвете, чтобы обеспечить точный контроль последующих параметров обработки (таких как давление при соковыжимании и температура стерилизации).
В зависимости от характеристик сорта манго оборудование для очистки и удаления косточек делится на механическое и химическое. Твердые манго (например, манго Tainong) обычно очищают с помощью механических очистителей, которые удаляют кожуру с помощью вращающихся лезвий или шлифовальных кругов. Мягкие, спелые манго (например, манго Keitt) очищают с помощью пара или щелочи. Параметры щелочной очистки обычно составляют 5%-10% раствор NaOH, выдерживаемый при 80-90℃ в течение 1-2 минут, с последующим ополаскиванием водой под высоким давлением для удаления остатков щелочи. Процесс удаления косточек основан на специальной машине для удаления косточек манго, вращающиеся лезвия которой точно отделяют косточку от мякоти, предотвращая попадание волокон, влияющих на вкус.
Этап переработки включает измельчение, соковыжимание и концентрирование для преобразования манго в различные промежуточные продукты. Выбор оборудования напрямую влияет на выход сока и качество продукта.
Молотковые дробилки или шнековые прессы могут измельчать мякоть манго на частицы размером 2-5 мм. Добавление аскорбиновой кислоты (витамина С) во время измельчения предотвращает окисление и потемнение мякоти. Для производственных линий по производству джема, требующих сохранения текстуры фруктов, размер частиц можно отрегулировать до 3-15 мм.
Ленточные прессы и шнековые прессы являются основным оборудованием для соковыжимания. Ленточные прессы используют две фильтровальные ленты для сжатия мякоти, достигая выхода сока 60%-75%. Остаток можно дополнительно извлечь путем ферментативного гидролиза. Шнековые прессы используют шнековый вал для продвижения мякоти, достигая разделения мякоти и жидкости, что подходит для переработки мякоти с высокой вязкостью.
Многоступенчатые испарители и системы обратного осмоса являются основным оборудованием в процессе концентрирования. Многоступенчатые испарители используют многоступенчатый нагрев для испарения воды, концентрируя сок с 12°Brix до 30-70°Brix. Четырехступенчатый испаритель снижает потребление энергии на 40% по сравнению с одноступенчатым блоком. Системы обратного осмоса сохраняют вкусовые соединения посредством физической фильтрации, подходящей для производства сока NFC (Not From Concentrate - не из концентрата).
Процессы стерилизации и розлива требуют различных технологических подходов в зависимости от требований к сроку годности продукта для обеспечения микробиологической безопасности и сохранения вкуса.
Сок NFC (Not From Concentrate - не из концентрата) обычно использует пастеризацию (85-95℃/30 секунд) или UHT (120-135℃/4-15 секунд). Первый сохраняет больше питательных веществ, в то время как второй продлевает срок годности до 12 месяцев. Продукты с высоким содержанием сахара, такие как джемы, достигают коммерческой стерильности путем стерилизации кипящей водой (100℃/10-20 минут) или автоклавирования (121℃/15 минут).
Асептические разливочные машины являются основным оборудованием для продуктов с длительным сроком хранения, способным разливать Tetra Pak и ПЭТ-бутылки в среде с уровнем чистоты 100 000 (ISO Class 8). Вакуумные укупорочные машины подходят для стеклянных бутылок или металлических банок, предотвращая окисление и порчу посредством вакуумной укупорки.
Для продуктов с высокой добавленной стоимостью, таких как сублимированные таблетки и сушеные фрукты вакуумной жарки, производственные линии требуют специального оборудования для достижения технологической трансформации.
Туннельные сушилки используют циркуляцию горячего воздуха при 60-70℃ в течение 6-8 часов, чтобы снизить содержание влаги в манго до уровня ниже 15%. Технология сублимационной сушки, использующая замораживание при -30℃ и вакуумную сублимацию, в значительной степени сохраняет цвет и питательные вещества, что делает ее подходящей для производства сушеных фруктов.
Изобарические разливочные машины в сочетании с технологией замены азота могут продлить срок годности сушеных фруктов. Автоматические весовые и упаковочные машины имеют погрешность контроля в пределах ±1 г, удовлетворяя потребности в точной упаковке супермаркетов и других розничных каналов.
Полная линия переработки манго должна интегрировать основное оборудование для очистки, сортировки, очистки и удаления косточек, соковыжимания, концентрирования, стерилизации и розлива. Ее конфигурацию необходимо гибко настраивать в соответствии с типом продукта, производственной мощностью и бюджетом. Поскольку потребители все больше стремятся к здоровью и качеству, будущее оборудование для переработки манго будет развиваться в направлении интеллекта (например, сортировка с использованием ИИ), энергосбережения (например, сушка с тепловым насосом) и гибкости (например, модульная комбинация), предоставляя отрасли более эффективные и устойчивые решения.
СОТРАНИВАЙСЯ С НАМИ в любое время
