>
>
2025-07-17
С быстрым развитием пищевой промышленности и высоким вниманием потребителей к безопасности пищевых продуктов, томатная перерабатывающая промышленность предъявляет все более строгие требования к контролю качества производственных линий. Недавно репортер посетил ряд томатоперерабатывающих компаний и обнаружил, что контроль качества после упаковки стал рутинной операцией этих компаний, чтобы гарантировать соответствие продукции высоким стандартам качества.
На современной томатоперерабатывающей производственной линииот отбора, очистки, измельчения, концентрирования до наполнения и упаковки сырья, каждое звено тесно связано, образуя эффективную производственную цепочку. Однако в конце этой производственной цепочки нельзя игнорировать звено контроля качества после упаковки. Многие компании заявили, что создали полную систему контроля качества для проведения строгих проверок упакованной томатной продукции, чтобы гарантировать безопасный и квалифицированный выход продукции на рынок.
Ответственный представитель томатоперерабатывающей компании сообщил репортерам, что их производственная линия сразу после упаковки переходит к этапу контроля качества. Этот этап в основном включает сенсорное тестирование, физико-химическое тестирование и микробиологическое тестирование. Сенсорное тестирование в основном фокусируется на интуитивных показателях, таких как цвет, запах и вкус продукта; физико-химическое тестирование включает ключевые параметры, такие как содержание сухих веществ, кислотность и содержание сахара в продукте; а микробиологическое тестирование проводится для обеспечения отсутствия чрезмерного микробного загрязнения, такого как бактерии и плесень, в продукте.
В контроле качества после упаковки отбор проб является ключевым звеном. Эти предприятия обычно устанавливают несколько точек отбора проб в разных местах производственной линии, чтобы обеспечить универсальность и репрезентативность отбора проб. В то же время они также разработают разумную частоту отбора проб в соответствии с производственной партией и количеством, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции может быть полностью протестирована.
В дополнение к обычным пунктам тестирования, некоторые предприятия также добавят некоторые конкретные показатели тестирования в соответствии с рыночным спросом и отзывами потребителей. Например, для экспортной продукции предприятия будут строго тестировать в соответствии с международными стандартами и нормативными требованиями страны-импортера, чтобы гарантировать соответствие продукции условиям доступа на международный рынок.
Стоит отметить, что эти предприятия вложили много людских, материальных и финансовых ресурсов в контроль качества. Они не только внедрили передовое испытательное оборудование и приборы, но и обучили группу профессионального испытательного персонала. Этот испытательный персонал прошел строгую подготовку и оценку, обладает прочными профессиональными знаниями и навыками тестирования и может точно и быстро выполнять различные задачи тестирования.
Чтобы обеспечить точность и надежность результатов испытаний, эти предприятия также будут регулярно калибровать и обслуживать испытательное оборудование и приборы. В то же время они также будут проводить регулярное обучение и оценку испытательного персонала для постоянного повышения их уровня тестирования и профессиональных способностей. Проведение контроля качества после упаковки стало нормой для томатоперерабатывающих производственных линий. Эта мера не только помогает обеспечить качество и безопасность продукции, но и повышает имидж бренда и конкурентоспособность предприятий на рынке. Поскольку требования потребителей к безопасности и качеству пищевых продуктов продолжают расти, считается, что эта практика будет более широко продвигаться и применяться в отрасли.
СОТРАНИВАЙСЯ С НАМИ в любое время
