>
>
2025-12-21
В этой статье будет систематически проанализированы практические пути сокращения затрат и повышения эффективности в обрабатывающих производственных линиях из четырех аспектов: оптимизация оборудования,Улучшение процесса, управление энергией и сотрудничество в цепочке поставок.
Из-за устаревших технологий устаревшее оборудование часто страдает от низкой энергоэффективности и высоких показателей отказов.в то время как новые постоянные магнитные синхронные двигатели могут достичь эффективности более 95%Замена 50% двигателей на производственной линии высокоэффективными двигателями может привести к ежегодной экономии электроэнергии на 10%-15%.приоритет замены оборудования, которому более 10 лет, имеет чрезмерное потребление энергии, или имеет высокие затраты на обслуживание, и постепенное внедрение энергосберегающего оборудования.
Из-за устаревших технологий устаревшее оборудование часто страдает от низкой энергоэффективности и высоких показателей отказов.в то время как новые постоянные магнитные синхронные двигатели могут достичь эффективности более 95%Замена 50% двигателей на производственной линии высокоэффективными двигателями может привести к ежегодной экономии электроэнергии на 10%-15%.приоритет замены оборудования, которому более 10 лет, имеет чрезмерное потребление энергии, или имеет высокие затраты на обслуживание, и постепенное внедрение энергосберегающего оборудования.
Добавляя интеллектуальные компоненты, такие как датчики и преобразователи частот, можно достичь динамических корректировок параметров работы оборудования.установка датчиков давления в системах воздушного компрессора может автоматически регулировать выходное давление в соответствии с потребностями производстваИспользование управления преобразованием частоты в конвейерных системах позволяет регулировать рабочую скорость в соответствии с потоком материала.экономия на 20%-30% больше энергии, чем в традиционных режимах фиксированной скорости.
Неисправности оборудования не только приводят к прерыванию производства, но и приводят к дополнительному потреблению энергии из-за аварийного ремонта.увеличение энергопотребления на 5-10%Предприятия должны устанавливать медицинские записи оборудования, проактивно выявлять потенциальные проблемы посредством анализа вибрации и тестирования уровня масла.и регулярно заменять части изнашивания (такие как фильтры и ремни привода), чтобы оборудование всегда находилось в оптимальном рабочем состоянии.
Рациональная планировка производственной линии может сократить расстояния обработки материалов и время бездействия оборудования.и упаковочные зоны в "U" или прямой линии в соответствии с процессом потока избегает туда-обратно транспортировки материалаИспользование программного обеспечения для моделирования (например, FlexSim) для оптимизации производственной линии может устранить узкие места, увеличив использование оборудования с 70% до более чем 85%.
Рациональная планировка производственной линии может сократить расстояния обработки материалов и время бездействия оборудования.и упаковочные зоны в "U" или прямой линии в соответствии с процессом потока избегает туда-обратно транспортировки материалаИспользование программного обеспечения для моделирования (например, FlexSim) для оптимизации производственной линии может устранить узкие места, увеличив использование оборудования с 70% до более чем 85%.
Упрощение этапов обработки может значительно сократить потребление энергии.Замена "многопроходного проката" на "однопроходный прокат" может уменьшить количество циклов нагрева и промежуточных стадий охлаждения, сокращение энергопотребления на тонну продукта на 15%-20%;Замена традиционной высокотемпературной испарения низкотемпературной вакуумной концентрационной технологией позволяет сохранить больше питательных веществ при сокращении энергопотребления более чем на 30%.
Отходы тепла, образующиеся во время производства (например, выхлопные газы сушилки и охлаждающая вода), могут быть восстановлены с помощью теплообменников для предварительного нагрева сырья или нагрева.Использование теплообменника для нагрева свежего воздуха из выхлопного воздуха на 80 °C сушилки может уменьшить потребление энергии на сушку на 25%; использование отработанного тепла от охлаждающей воды для отопления общежитий сотрудников может сэкономить более 50 тонн обычного угля в год.
Установка интеллектуальных счетчиков, потоковых счетчиков и другого оборудования для мониторинга в ключевых узлах производственной линии (таких как двигатели, отопительные печи,и воздушных компрессоров) для сбора данных потребления энергии в режиме реального времени и получения кривых потребления энергии через систему управления энергией (EMS)Например, если анализ показывает, что часть оборудования продолжает работать в период непроизводства, можно настроить временное переключение или управление связью, чтобы избежать "потребления электроэнергии в режиме ожидания".
Установка интеллектуальных счетчиков, потоковых счетчиков и другого оборудования для мониторинга в ключевых узлах производственной линии (таких как двигатели, отопительные печи,и воздушных компрессоров) для сбора данных потребления энергии в режиме реального времени и получения кривых потребления энергии через систему управления энергией (EMS)Например, если анализ показывает, что часть оборудования продолжает работать в период непроизводства, можно настроить временное переключение или управление связью, чтобы избежать "потребления электроэнергии в режиме ожидания".
Корректировать планы производства в соответствии с местной политикой ценообразования на электроэнергию.планирование высокоэнергетических процессов (таких как плавление и сушка) в непиковое время (eНапример, в часы пик электроснабжения, в период с 10 до 8 утра следующего дня) и низкоэнергоемкие процессы (например, упаковка и испытания) могут снизить годовые расходы на электроэнергию на 10-15%.
Сравните потребление энергии с лидирующими компаниями в одной отрасли или с различными производственными линиями в одной компании, чтобы выявить пробелы и разработать меры по улучшению.если энергопотребление на единицу продукции на определенной производственной линии на 10% выше среднего показателя в отрасли, разрыв может быть постепенно сокращен путем оптимизации параметров процесса и замены энергосберегающего оборудования.
Установление долгосрочных отношений сотрудничества с поставщиками и снижение затрат на сырьевые материалы путем оптовых закупок;Требовать от поставщиков предоставления данных об энергопотреблении и отдавать приоритет поставщикам, использующим экологически чистые технологии производстваНапример, покупка низкоэнергетического электролитического алюминия для замены традиционного электролитического алюминия может снизить стоимость тонны сырья на 5%-8%.
Установление долгосрочных отношений сотрудничества с поставщиками и снижение затрат на сырьевые материалы путем оптовых закупок;Требовать от поставщиков предоставления данных об энергопотреблении и отдавать приоритет поставщикам, использующим экологически чистые технологии производстваНапример, покупка низкоэнергетического электролитического алюминия для замены традиционного электролитического алюминия может снизить стоимость тонны сырья на 5%-8%.
Сократить количество перевозок и расстояние между сырьем и готовой продукцией.Централизованный склад и совместное распределение могут снизить транспортные расходы на 10%-15%; использование перерабатываемых упаковочных материалов снижает затраты на утилизацию упаковочных отходов.
Создать механизмы совместного использования ресурсов с окружающими предприятиями для возрождения неиспользуемого оборудования и объектов.или совместные испытательные лаборатории и учебные центры, уменьшает распределение фиксированных затрат.
Сокращение затрат и повышение эффективности в линейках обработки - это систематический проект, требующий скоординированных усилий в оборудовании, процессах, управлении и цепочке поставок.Оптимизация оборудования для повышения энергоэффективности, рационализация процессов путем улучшения процессов, точный контроль управления энергетикой и совместное распределение ресурсов в цепочке поставок,компании могут сократить потребление энергии и затраты, одновременно повышая гибкость производства и отзывчивость рынкаВ рамках цели "двойного углерода" экономия энергии и сокращение потребления являются не только вопросами затрат, но и необходимыми для устойчивого развития.Только постоянные инновации и тщательное управление могут дать компаниям конкурентное преимущество.
СОТРАНИВАЙСЯ С НАМИ в любое время
